全球首座储能电池“灯塔工厂”来了
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在全球制造业数字化转型不断加速的背景下，“灯塔工厂”已成为衡量企业智能制造与可持续发展水平的重要标志。特别是在储能电池这一高增长赛道，建设领先的“灯塔工厂”成为众多头部企业竞相发力的战略方向。
据最新消息，近日，世界经济论坛（WEF）公布的2026年新晋全球“灯塔工厂”名单中，海辰储能重庆基地成功入选。该基地不仅是全球首座专注于储能电池的“灯塔工厂”，同时也是全球首款千安时长时储能专用电池的量产基地。其在智能制造与数字化方面的系统性突破，为行业高质量发展树立了可复制的中国标杆。
▋解读“灯塔工厂”
“灯塔工厂”由世界经济论坛与麦肯锡咨询公司于2018年共同发起评选，旨在从全球范围内甄选在第四次工业革命中具备领先示范意义的智能制造标杆。该评选围绕生产力、可持续发展等维度展开，代表着全球工业数字化与智能化的最高水平。
数据显示，截至目前，全球共有灯塔工厂224座，而储能电池领域此前从未有工厂入选。作为全球23个新入选的基地之一，海辰储能重庆基地的获评填补了这一空白，标志着中国储能电池在智能制造与数字化升级方面迈入世界领先行列，也呼应了全球工业向智能化与可持续转型的新趋势。
世界经济论坛执行董事 Kiva Allgood 表示：“如今，竞争力不再仅仅由效率来定义，而是由感知、适应和快速响应的能力来定义，今年的工业转型典范展示了如何扩大以智能为导向的运营规模，从而将韧性和可持续性置于行业运营的核心。” 海辰储能重庆基地的实践，正是这一工业转型理念的生动体现。
▋智赋全链：以灯塔标准重构储能智造体系
当前，锂电池储能已成为提升绿电消纳、增强电网稳定性的关键支撑。行业在高速发展的同时，也面临三大挑战：市场需求年复合增长率高，产品价格下行压力大，电芯质量一致性要求不断提升，而传统制造模式已难以适配行业发展需求。
在此背景下，海辰储能重庆基地以近零缺陷制造、系统性降本增效、全流程智能化运营三大维度入手，全面推进数字化与智能化升级，持续探索精益生产与极限制造，实现了优品率、产能、设备综合效率等大幅提升。
重庆基地智能制造产线
据海辰储能透露，重庆基地堪称一座会“思考”的工厂。该基地部署40余个数字化解决方案，深度融合生成式人工智能、机器学习及人工智能物联网（AIoT）等前沿技术，部署多项创新技术应用，构建起覆盖研发、材料遴选、生产制造到成品检测的全链条智能管控体系，以极致一致性筑牢储能电池在高安全、高可靠、高性能方面的根基。
▋长时领航：以技术迭代抢占储能价值高地
另值得一提的事，在近期的世界能源峰会现场，海辰储能携多款储能产品参展亮相，集中展示了其面向多场景的系统化解决方案能力。其中，为全天候绿电而生的∞Power 6.9MWh 8小时长时储能系统及其核心支撑——∞Cell 1300Ah 8h专用电芯在现场重点呈现，这是海辰储能8h长时储能方案在国际展会首次亮相。
在重庆基地整体智能制造体系持续成熟的基础上，海辰储能高效推进面向长时储能场景的前瞻性产线布局，不断创新、拓展智能制造能力在不同技术路线和应用场景中的适配边界。
∞Cell 1175Ah 生产线
目前，重庆基地已建成全球首条长时储能专用电池产线。2025年6月，∞Cell 1175Ah 长时储能电池实现量产下线；同年10月，搭载该电池的∞Power 6.25MWh 4h长时储能系统开启全球交付；紧接着12 月，该系统作为储能行业唯一代表，入选中国制造“十四五”成就展，获得国家级认可。
展望未来，海辰储能表示了三点：一是公司将进一步发挥“灯塔工厂”在智能研发、智能制造以及敏捷韧性供应链网络等方面的示范引领作用，持续提升储能智能制造与数字化水平；二是以行业“链主”身份，带动上下游产业链数字化升级，构建高效产业协同生态；三是通过持续输出可复制的智能制造经验与产业化能力，助力长时储能电池与系统实现大规模、高质量、高安全、高效率生产与应用，为全球能源绿色、可持续发展贡献中国方案。
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