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释放3大信号!海辰储能千安时大电芯系统全球第一烧
行家说储能 · 2026-02-25
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释放3大信号!海辰储能千安时大电芯系统全球第一烧
释放3大信号!海辰储能千安时大电芯系统全球第一烧
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当储能电站规模向GWh级跃升,单次火灾的潜在损失达数亿元量级。从NFPA855-2026版发布,到UL9540A第五版CSDS提案,大规模火灾燃烧测试在全球储能市场已从技术加分项,演变为市场准入的“生死线”。
据行家说储能不完全统计,截至目前已有10多家储能企业参与LSFT(大规模火灾燃烧测试),其中多数围绕5MWh储能系统展开。
近日,海辰储能通过全球首次搭载千安时级电芯的∞Power 6.25MWh 4h 长时储能系统大规模火烧测试。
此次测试严格遵循 UL 9540A 2025 及 NFPA 855-2026 最新标准规范,并在 UL Solutions、美国 AHJ等权威机构代表及消防注册工程师(FPE)的全程见证下进行。结果表明,搭载千安时级超大容量电芯的高能量密度 6.25MWh 储能系统,在极端工况下仍展现出稳定且可控的安全表现。
此次测试不仅是千安时大电芯全球第一烧,也标志着被视为下一代主流方向——6.25MWh储能系统于2026年率先跨越安全验证的关键分水岭。长时储能系统在更高能量等级下的安全验证边界由此实现重要突破,为其规模化应用奠定了坚实的安全基础。
01
千安时大电芯及长时储能系统
全球第一烧
据了解,本次测试是海辰储能在完成 5MWh 系统开门燃烧验证基础上的又一次升级实证,聚焦∞Power 6.25MWh 长时储能系统及核心∞Cell 1175Ah 超大容量电芯,重点验证系统在能量等级显著提升条件下的整体安全能力。
这一升级实证并非简单的容量叠加。当系统能量密度显著提升以及千安时级电芯在热失控时带来更高的产气量,行业对安全问题的关注也达到了新的高度。正因如此,如何验证 “大电芯 + 大系统” 的真实安全边界,已成为产业必须回答的关键命题。
大规模火烧测试正是回答这一命题的核心标尺。它主要通过模拟真实事故的“最坏情景”,剥离冗余保护,直接检验储能产品的安全性能底线。它不仅是一场对系统极限耐受能力的”终极压力测试”,更是当前全球市场筛选优质储能产品的重要标尺,对GWh级别的大型储能电站的安全性评估具有关键意义。
海辰储能此次大规模火烧测试,不仅是全球首次针对搭载千安时级(1175Ah)量产电芯的储能系统大规模火烧验证,还在测试条件上设定了极限工况——“全开门燃烧+间距极限化+能量满负荷+关闭主动消防系统”等,为行业燃烧测试向更贴近实际、更严格验证的方向演进提供了重要的实践参考。
释放3大信号!海辰储能千安时大电芯系统全球第一烧
“烧舱”成功的关键是“不波及另一舱”,同时还要评估舱内电芯温升、舱体骨架的耐火完整性和稳定性。
在“开门燃烧+极限窄距”的最严苛条件下,系统同时承受直燃冲击与高强度热传导。海辰储能通过耐火模组上盖、高强度钢制下箱体,以及填充高效隔热材料的多层预制舱结构协同,构建模组与系统层级的双重物理隔离体系,成功将火情控制在单一预制舱内。
测试结果显示,在触发舱(A舱)所有Pack完全燃烧的极端情况下,相邻B、C、D舱未发生热蔓延。温度数据进一步验证了系统的热隔离效果:A舱内峰值温度高达1372℃,相邻预制舱电芯平均温度低于60℃。结构方面,A舱未发生结构性变形或坍塌;B、C、D舱也保持结构完整,无变形,验证了系统在极端开放燃烧下的热隔离能力与稳定性。
02
大规模火烧测试背后的
3大关键信号
海辰储能通过此次∞Power 6.25MWh 4h 长时储能系统大规模开门火烧测试,释放了几重信号:
一是大容量电芯或将步入集中验证期
大容量电芯在热失控时产热与产气量更大,热量积累更快,对安全设计要求极高。尽管行业已通过多种技术手段提升电芯安全性,但针对其在极端工况下的实际表现,业内仍普遍存在安全疑虑。
海辰储能此次大规模火烧测试围绕∞Power 6.25MWh 长时储能系统及核心∞Cell 1175Ah 超大容量电芯,不仅回应了行业对大容量电芯安全性的普遍关切,更通过极端工况的验证为千安时级电芯的实际应用提供了关键数据支撑。
释放3大信号!海辰储能千安时大电芯系统全球第一烧
图:火烧测试现场
测试过程中未发生爆炸及残骸飞溅,进一步验证了千安时级超大容量电芯在极端工况下的安全释放能力。这一安全表现背后,源于海辰储能在电芯与模组层级的创新性设计:
一方面,海辰储能通过对正极LFP材料进行多元素掺杂,有效提升其在高温环境下的结构稳定性和热稳定性;通过降低负极石墨的表面缺陷及增加电解液保护添加剂,有效减缓负极与电解液的副反应产热。
另一方面,当电芯容量跃升至587Ah、1175Ah,单颗能量提升2–4倍,热失控的产气量也随之成倍增加,形成新的失效风险。因此,需要对电芯内部的排气通道进行更优设计,保证各位置产气、排气通畅,及时将高温气体排出电芯外部。针对这个问题,海辰首创“三维立体排气+定向导流”技术,热失控气体可快速排出电芯,避免电芯发生爆炸问题。同时,模组层级采用双泄压阀安全设计,为高温高压气体提供了精准、快速的定向排放通道,确保其在电芯及模组层级迅速排出,有效避免了舱内爆炸性压力的积聚。
随着2026年500Ah+大容量电芯进入规模化量产交付的关键阶段,行业对其系统级安全性的关注度或将持续提升。在海辰储能的引领下,更多企业或将以实测数据打消市场疑虑、以系统级安全验证建立采购信任,从而共同推动大容量电芯在规模化应用中建立更广泛的市场认可与商业闭环。
二是锂电长时储能系统级安全实证空白被填补
1月30日,国家发改委、国家能源局联合发布《关于完善发电侧容量电价机制的通知》(发改价格〔2026〕114号),明确储能容量电价计算公式为当地煤电容量电价标准×顶峰能力(储能电站满功率连续放电时长÷全年最长净负荷高峰持续时长,最高不超过1)。其中,4小时及以上长时储能系统在容量电价计算中具备显著优势。
然而,在技术路线上,液流电池、压缩空气等具备放电时长的优势,但受限于能量转换效率(通常为60-75%)、初始投资成本及商业化成熟度不足等;锂电池技术在向4小时及以上长时储能延伸时,面临着高能量密度带来的安全风险积聚。目前,行业对锂电4小时及以上长时储能的安全验证多停留在理论推演和零部件级测试阶段,整舱级的真实火烧验证数据尤为稀缺。
在此背景下,海辰储能此次∞Power 6.25MWh 4h长时储能系统通过大规模火烧测试,首次在极端整舱火灾场景下验证了锂电池长时储能系统的安全可靠性,填补了该领域系统级安全实证的空白,为推动4小时及以上锂电长时储能突破安全瓶颈、规模化商业应用提供了关键支撑。
三是构建全链路安全护城河已成行业核心竞争信号
安全正成为新型储能行业进入市场化驱动时代的核心入场券,也是决定行业能否持续健康发展的关键天花板。从大规模火烧测试的极限工况设定,到日益严格的合规性标准体系,全球储能竞争已从初期规模成本的比拼,全面转向进入技术与安全的深层较量阶段。
海辰储能此次大规模火烧测试,不仅为行业积累了关键的场站级、集装箱级安全数据,为产品安全迭代提供了实证支撑,还折射出其系统化的安全设计理念,为储能企业在真实火灾场景中的安全设计提供了技术依据。
释放3大信号!海辰储能千安时大电芯系统全球第一烧
图:火烧测试后,受火主舱结构保持完整
通过测试中记录的热释放率曲线可以看到,海辰储能独特的安全设计哲学:
多峰值、分散释放——得益于创新的安全区设计,系统在热失控发生时,并未形成单一的集中性能量爆发,而是将热释放过程转化为多个可控的波峰。这标志着能量被有序、分段地疏导与消散,从根本上避免了瞬间破坏力的积聚,体现了“化整为零”的安全智慧。
抗冲击、稳如磐石——面对测试中接连出现的多轮热释放冲击,海辰储能集装箱凭借高强度的预制舱体结构与高效的隔热屏障设计,沉稳应对。舱体无变形、无坍塌,内部隔火与隔热系统有效阻隔高温传递,印证了其在真实火灾环境下仍能保持结构完整性与功能隔离性的可靠品质。
出色的安全表现并非偶然,其背后依托的正是一套贯穿“电芯-模组-系统”的立体安全防护体系。这一体系以“泄压—防护—耐热”为核心路径,系统性地回应了UL 9540A等标准对场景化安全验证的严格要求:
在电芯层级,采用三维立体气道与定向开阀技术,实现热失控时高温气体的快速、定向排放,避免内部高压与横向喷射;
在模组层级,电芯间增设低导热系数隔热层,有效抑制热蔓延;模组上盖采用耐高温、阻燃材料,密封隔绝氧气,防止内部起火;
在系统层级,预制舱外壳夹层填充高效隔热材料,大幅降低热量向环境及相邻舱体的传递。
电芯单体安全并不等于系统整体安全,面对超大容量电芯与高能量密度系统叠加带来的复合型安全风险,海辰储能以多重安全保护、多层级多维度安全设计实力,为行业提供了覆盖电芯、模组、系统多维层级的全链路安全范本。在储能竞争迈入“安全可信”新阶段的今天,构建覆盖全链条的安全能力,正成为企业建立差异化优势、赢得市场信任的核心赛点。
行家说储能观点
千安时大电芯的安全焦虑,从来不是简单的技术疑虑,而是行业对大容量路线“容量与安全失衡”的集体担忧,更是市场对技术落地真实性的深层拷问——再多的技术宣讲,都抵不过一次实打实的验证。
这一次,海辰储能以真金白银的投入、直面风险的实际行动,为千安时大电芯及6.25MWh系统的安全落地撕开一道口子,既让行业看到大容量路线并非“安全禁区”,更以真实验证回应了市场对技术可靠性的核心诉求。
这一动作的价值,不仅是为一款产品、一套系统建立安全背书,更在于为深陷“容量竞赛与安全红线”博弈的储能行业,提供了一次宝贵的实战参考:大容量电芯的发展,从来不该是单纯的尺寸比拼,而应是安全技术、系统集成、风险防控的综合突破。它让行业重新审视,大容量路线的核心竞争力,从来不是“容量多大”,而是“如何在大容量下守住安全底线”,唯有以实际验证筑牢安全根基,大容量带来的降本提效、系统简化价值,才能真正落地为产业效益。
当然,一次验证并非大容量电芯安全问题的终极答案,千安时路线仍面临量产稳定性、全生命周期安全、产业链适配等多重考验,行业对其安全的审视也不会就此止步。但此次极限燃烧测试以最严苛的模拟场景直面行业焦虑、以实际行动替代口头宣讲的尝试,仍为储能产业的技术探索树立了重要标尺:唯有以真实为基、以安全为纲,技术创新才能真正走稳走远,产业发展才能真正摆脱“重概念、轻落地”的误区,在安全与效率的平衡中,找到更可持续的发展方向。
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